隨著貼片機速度的日益進步與貼裝材料的不斷發(fā)展，模板印刷已成為確保6σ質(zhì)量的條件下縮短生產(chǎn)周期的主要工位。對于再流焊而言，模板印刷的生命力在于它還是最適合的在PCB上預(yù)置焊膏的方法。對于模板印刷機制造商來說，其設(shè)備必須能夠滿足用戶不斷地印刷新型材料的要求，以解決有關(guān)的工藝題目。焊膏技術(shù)的變化，諸如無揮發(fā)性有機物(無VOC)和無鉛焊料等的變化，對維持印刷參數(shù)的恒定提出了挑戰(zhàn)。不管是生產(chǎn)工程師要優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)，還是治理者預(yù)備選購新設(shè)備，重要的是應(yīng)了解模板印刷機目前的機械情況。

　　效率是決定性因素

　　對于生產(chǎn)者來說，哪方面更為重要呢?是速度還是精度?當(dāng)然，還必須考慮到具體生產(chǎn)的復(fù)雜性、檢測與返修(或替換)本錢等。但真正的目的應(yīng)是達到產(chǎn)量與質(zhì)量理想的結(jié)合;換而言之即效率。有些情況下，產(chǎn)量與質(zhì)量的交叉點決定了生產(chǎn)的效率。效率越高，投資回報越快。在效率方程式的質(zhì)量一側(cè)的主要參數(shù)有精度、可靠性和生產(chǎn)的靈活性。

　　產(chǎn)量是另一個重要因素

　　進步模板印刷機的速度是一個具有挑戰(zhàn)性的課題。在印刷過程中，印刷行程和PCB與模板的分離速度是一定的，而刮刀的印刷速度則取決于模板上的開口尺寸和焊膏的成份。因此，進步印刷的操縱速度即成為關(guān)鍵因素。自動印刷機的實際印刷周期通常為15秒至20秒，而對于高速生產(chǎn)線則要求小于10秒。盡管印刷操縱并非決定性因素，但在很多實際生產(chǎn)中，隨著產(chǎn)量的增加，其重要性也得到的加強。但是，進步精度與柔性勢必須要增加處理的時間。印刷的速度越快，留給視像校正、PCB精確定位和模板擦拭等的時間就越多。通過進步這些相應(yīng)處理的速度，就可以留給PCB印刷后2D和/或3D檢查更多的時間，與"低速"印刷機的區(qū)別越徹底。 　2D和3D檢查的時間越多，工藝樣品的統(tǒng)計精度就更高，從而缺陷率更低 進步產(chǎn)量。

　　通常，在進步自動印刷機的生產(chǎn)速度時首先會想到的是各軸的運動情況。從機器的發(fā)展角度來看，簡單而且最常用的方式即是進步各運動軸的速度。假如對機器的精度和可靠性沒有要求，這種方法的精度和可靠性是足夠的。

　　一個更智能的方法是采用真實性能運動控制工程。對運動的各節(jié)點進行分析、算法演練和試驗，以及對各軸的疲憊情況進行分析。印刷機上的每一驅(qū)動系統(tǒng)的實際性能均通過計算，以滿足對加速性能的最佳配合。相應(yīng)地，印刷速度也通過計算確定，從而使印刷機具有最優(yōu)潛能。這一效率與安全性設(shè)計理念已以曲線形式寫進了機器的運動控制板中，從而使機器的每一個運動都能迅速遵照執(zhí)行。如此，印刷周期可縮短20%。 移動視像系統(tǒng) 自動模板印刷機的視像系統(tǒng)用于將PCB與模板對正，該系統(tǒng)可在機械和電子兩方面進步速度。對于后者，首先可將專用視像處理器與印刷機系統(tǒng)的CPU相結(jié)合進行協(xié)同處理，從而可對所得圖像進行快速處理。同樣，還可以在系統(tǒng)移動至下一個基準(zhǔn)點的過程中進行處理，因此被稱之為"移動"視像系統(tǒng)。

　　首先，進步視像系統(tǒng)在基準(zhǔn)點間移動的運動速度，必須采用與其它運動軸相同的運動分析與設(shè)計方法。視像系統(tǒng)必須能夠由運動控制板中的高級算法支持。應(yīng)當(dāng)留意的是，由于基準(zhǔn)點的位置通常需要兩個相互垂直軸的運動，從而實現(xiàn)真正的連續(xù)運動是不可能的。但是，通過性能運動控制工程，可以獲得高的視像速度。優(yōu)化的加速與減速可以明顯進步視像的速度。從而減少了停頓時間和基準(zhǔn)點、2D、3D檢查等圖像的捕捉時間。假如設(shè)備采用的是空氣軸承，還可以確保運動的平滑與精確。

　　系統(tǒng)應(yīng)采用直接驅(qū)動以避免皮帶驅(qū)動所具有的明顯的運動間隙 智能軟件 智能軟件能夠自動測算模板印刷機的效率。高效印刷機可以對機器的功能和工藝進行控制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)各工序間的快速轉(zhuǎn)換。最新的軟件具有運動控制的同時性，使印刷機中的并行工作能夠同時進行。先進的印刷系統(tǒng)至少有四個軸可以同時運動，從而使多種動作同時完成。

　　另一項最新的技術(shù)是"自適應(yīng)補償"，可用于對印刷機各項功能進行持續(xù)分析以進步生產(chǎn)效率。例如，在模板與PCB校正的過程中，可通過校正量大小的分析來自動重新確立模板的原點位置，從而縮短校正時間。

　　目前的智能軟件還能夠?qū)Τ�出模板印刷機以外的情況進行分析。操縱系統(tǒng)可以監(jiān)視下一工位的設(shè)備，核實板的需求情況，并且還能夠針對整條生產(chǎn)線的情況提出最大限度進步生產(chǎn)效率的策略。例如，印刷機不停地"監(jiān)測"下工位情況，在其完成一個操縱(如模板清潔)之前即向其輸送一塊PCB。假如完成操縱在先，印刷機則會改變常規(guī)的次序直至滿足整條生產(chǎn)線的需求。

　　影響產(chǎn)量的其它因素

　　現(xiàn)在越來越多的用戶傾向在印刷間歇期進行模板清潔。保持模板開口中無焊膏及模板底面的清潔十分重要。這是確保無漏印和具有良好印刷分辨率等印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。

　　最近，可以裝配在印刷機上各種形式的自動擦拭系統(tǒng)相繼問世，大多具有很強的真空吸力和改進的擦試治理程序。更先進的做法是首先進行高效率的濕擦，隨后再進行干擦以往除遺留的溶劑。用清洗溶劑可以往除殘留的焊膏。采用快速而高效的模板擦拭不僅可以縮短印刷周期，而且可以減少系統(tǒng)的保養(yǎng)。當(dāng)然，更有意義的是可同時進行多種操縱，如在擦試模板的同時可進行焊膏的填充。

　　當(dāng)一塊板正在印刷時，另一塊板可直接插進到其排隊位置上。將電路板傳送至距印刷工位最近的位置同樣可以節(jié)省軸的運動時間。恰當(dāng)?shù)闹行亩ㄎ辉O(shè)計，同樣有利于精確、重復(fù)的印刷。

　　設(shè)備的調(diào)整也是一個方面，盡管是在印刷之前，但依然會對總的產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)生影響。該方面的改變，如自動支撐的引腳排布系統(tǒng)，既能保證精度又加快了調(diào)整速度。自動焊膏填充裝置可減少停機頻度，可獲得十分寶貴的時間。此外，離線編程功能在自動印刷機中也是必不可少的。

　　柔性、精度和可靠性

　　柔性的評定可從兩方面進行。首先，印刷機必須具備柔性的機械結(jié)構(gòu)，以獲得最佳的夾具方案。其次，印刷機必須具有先進的軟件，使系統(tǒng)能夠自動適應(yīng)不同的基板。在印刷機上緊固而又精確地夾住PCB也是表面組裝生產(chǎn)線中諸多夾具困難之一。印刷機必須具有多種定位選件，使其可以按相應(yīng)情況單獨或相互配合使用。對比度低的視像系統(tǒng)對各種基板材料的適應(yīng)性要強。假如裝有此類系統(tǒng)，加之適當(dāng)?shù)臋C械定位裝置，則對于陶瓷基板甚至柔性基板均可很輕易處理。

　　對于自動印刷機，精度受到三個方面的影響。第一是線路板基板在印刷機上的定位校正。一些印刷機采用機械擋板。采用這種方法，其固有的精度受到板與板之間的基板偏差影響。 某些高端印刷機采用的是非接觸式運動傳感器，與機械定位不同的是在變換不同的電路板時，它可對不同的基板進行補償，而不需要人工干預(yù)。由于采用此類傳感器，板的自動校正速度變快，重復(fù)性也更好。當(dāng)對已有組件的板進行第二面印刷時，這一點顯得十分重要。采用結(jié)構(gòu)型執(zhí)行機構(gòu)，如采用鑄件，可增進系統(tǒng)的可重復(fù)性與可靠性。有限元分析證實若要達到高的穩(wěn)定性，首先須有一個穩(wěn)定的基礎(chǔ)與框架。因而，設(shè)備通常喜歡采用鑄件以達到所需的穩(wěn)定性，而不必考慮較高的運行速度所引起的附加應(yīng)力。

　　當(dāng)然，任何機器終極都會損壞。性能工程學(xué)設(shè)計只是大大地進步了系統(tǒng)的可靠性，并盡量縮短停機時間。當(dāng)一個零件或一個子系統(tǒng)損壞時，應(yīng)能很方便地取下或更換。模塊化設(shè)計對于縮短停機時間十分重要。另外，不管用戶身在世界何地，來自制造商的零配件與工程支持均應(yīng)快速便捷。

　　產(chǎn)品變換時間

　　通常，在選擇印刷機時主要考慮的是其柔性和使用的方便性，以及是否能印刷多種不同類型的板�，F(xiàn)在的印刷機通常有多種選件。如有的具有自動支撐的引腳排布功能，將支撐引腳按一定圖形排布給待印板以支撐。引腳的排布可編程控制，且不需要專用夾具從而縮短了產(chǎn)品變換時間，最適合于生產(chǎn)產(chǎn)品型號經(jīng)常變換的生產(chǎn)線。

　　另一個選件是模板的在線更換。即自動從在線模板貯躲架(通常位于印刷機的后部)中選擇并裝載模板。典型地模板更換時間為20秒。另外的系統(tǒng)中印刷臺Y軸與Z軸的柔性夾具可對基板進行適當(dāng)力度的夾緊，從而可有效地適應(yīng)不同尺寸的基板。最后，印刷機還可配置離線編程軟件，使印刷性能夠從計算機下載設(shè)置的參數(shù)和基準(zhǔn)點數(shù)據(jù)。

　　產(chǎn)品生產(chǎn)的"更便宜、更快速、更優(yōu)質(zhì)"的要求促使著制造商不斷推出更有競爭力的模板印刷機。隨著更高生產(chǎn)速度要求而來的是更高精度的要求�？偠�言之，系統(tǒng)必須速度更快、性能更穩(wěn)定、使用壽命更長。因此，理想的印刷機必須是經(jīng)過性能工程學(xué)設(shè)計的，它能夠滿足目前SMT生產(chǎn)所要求，具備快速、高效的性能且具有一定柔性與可靠性，同時，還應(yīng)滿足不斷變化的焊膏性能要求。