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【商品簡介】：

　1000概述：

在SMT行業中，各種自動、手動印刷機是一種常用設備，印刷機的工作過程主要包括：
1、將需印刷PCB(Printed circuit board，印刷電路板)電路板定位在印刷模板下方并且固定；
2、焊錫膏倒在模板上方的刮刀內側，刮刀在傳動裝置的帶動下在印刷模板上水平刮動，焊錫膏通過印刷模板上的孔隙均勻漏印刷到PCB板上；
3、抬起印刷模板，取出PCB板，完成PCB板上焊盤的錫膏印刷過程。現有的全自動印刷機中帶動刮刀水平運動的傳動裝置主要通過兩個相互平行的導軌配合高精密滾軸絲杠傳動，利用絲杠旋轉實現刮刀在水平方向的移動，其方式既有效保證了刮刀水平運動、平穩運行的要求，而且印刷出的焊點均勻、可靠；手動印刷機一般采用橡膠刮刀，人工控制刮刀速度，角度和壓力。但是隨著電子行業的飛速發展，集成度越來越高的芯片不斷出現，對印刷機的印刷精度提出的很大的挑戰，特別是對于小型手動印刷機來說，行業中還停留在“沙模鑄鋁”和“純手動操作”階段，第一，平臺的問題滿足不了高精密的絲網印刷，第二，純手工的刮刀操作，使刮刀的角度，刮刀的壓力，刮刀的移動速度等都變得不可控，第三，精密印刷的一致性也不能保證，所以，T1000手動精密印刷機的出現，解決了上述在手動印刷領域不能解決的問題。T1000手動精密印刷機的出現，使電子廠僅僅用較低的成本就享受到了高昂的半自動或者全自動印刷機才有的功能，有效減低了生產成本，提高了印刷效率和印刷質量。
T1000 工作原理和技術參數

1. • 本機為手動高精密絲印機，無電氣件和氣動件（氣動推桿除外）。
   • 本機通過精密導軌實現刮刀的運動，確保刮刀和模板之間的無縫接觸，來保證印刷的精度。
   • 利用吸附于平臺上的磁性頂針和固定于平臺上的頂針完成對PCB的精密對位和支撐，來保證印刷時的精密脫模。同時方便各種類型和各種形狀電路板的印刷。
   • 利用半自動印刷機兩面固定的技術實現模板的精密安裝，非常方便模板的安裝。
   • 整機采用雙刮刀設計，刮刀壓力的調節通過機械限位調整，同時刮刀采用自適應設計。同時通過機械保險來完成兩個刮刀上升和下降位置的平衡
   • 整機固定模板的固定架可以通過圓軸導軌自由調整，不同大小尺寸的模板可以非常方便安裝在本機上。
   • 模板的升降通過手動完成，配合氣動推桿輕松完成
   • 本機x、y、z和角度四軸都可以精密調整，通過調整四軸實現PCB板上的焊點和固定于模板框架上的模板相應開孔坐標的一一對應，并通過平臺的上升下降調整PCB和模板之間的距離。
   • 刮刀機構固定并運行在平行導軌上，刮刀分為前后刮刀，可以交互上升，下降，完成1步驟后，前（后）刮刀下降到印刷位置，然后向后（前）運動，運動完成后，前（后）刮刀上升到原始位置，印刷完成。
   • 最大印刷面積：300*400mm
   • 最大鋼板尺寸：350*450mm，模板框架寬度可調，四點定位平面，保證PCB板和模板的水平度。
   • 刮刀尺寸：300mm ,前后行程大于410mm
   • 刮刀角度（刮刀面與模板面）：60度
   • 刮刀材質：不銹鋼（或定做其他材質）
   • 調整精度：小于0.01mm
   • 重復精度：小于0.03mm,重復誤差極小。
   • 理想最大印刷精度：0.4mm IC；錫球大于0.5mm的BGA
   • 理想最大印刷速度：500塊/小時